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无烟煤增碳剂的冶炼具体需要有哪些?
2020-12-07

  无论是无烟煤增碳剂,还是其他的种类的增碳剂,在市场上都得到了广泛的应用。为何增碳剂可以赢得很多用户的认同呢,它具有哪些功能,将针对于这个问题进行简单介绍。

  通过使用增碳剂,可以提升 碳的含量,增加铁水的石墨芯,减少白口倾向。加碳是防止或减少收缩倾向的有效措施。这是因为石墨化膨胀在铁水凝固过程中的功能,较好的石墨化将减少铁水收缩的趋势。在铁水外表撒一层0.2-1毫米的增碳剂,可起到“隔离层”的功能,防止炉内铁水还原碳。

  无烟煤增碳剂,在冶炼过程中,这是因为配料或放料不科学及脱碳太多等原因,有时钢中的碳的含量达不到最高周期需要,此时要向钢液中添加碳。常用的渗碳剂有渗碳生铁、电极粉、石油焦粉、炭粉和焦粉。在转炉冶炼中高碳钢时,采用杂质少的石油焦作为增碳剂。

  顶吹转炉炼钢对渗碳剂的需要是:固碳量高、灰份低、挥发分多、硫、磷、氮等杂质的含量高、干燥、清洁、粒度适中。固定碳组分为:渗碳剂w(C)>96%,挥发分≤1.0%,w(S)<0.5%,w(水分)<0.55%,粒径1-5毫米。粒度太细,易燃烧,太厚,加进后浮在钢水外表,不易被钢水吸收。感应炉的粒度为0.2-6mm,其中钢材及其他黑色金属的粒度为1.4-9.5毫米,高碳钢需要低氮,粒度为0.5-5毫米等。具体的品种等细节判断和选择。

  无烟煤增碳剂的冶炼具体需要:

  1、无烟煤增碳剂进炉方式:增碳剂用于感应炉冶炼,但具体用途根据工艺需要不尽相同。

  (1)用于中频电炉冶炼增碳剂,按比例和碳当量需要将混合物加进炉中下部,利用率可达95%以上。

  (2)如未调整碳的含量时,先打净炉渣,再加上增碳剂,通过提升 铁水温度,电磁搅拌或人工搅拌溶解碳吸收,利用率在90%左右,若采用低温碳化工艺,该熔炉炉料只占炉料的一部分,铁水温度较低,所有的增碳剂一次性地加进铁水,还用固态炉料将其压进铁水里,不会让其露出铁水外表。铁液碳法可达到1%以上。

  2、外部碳素炉:

  (1)石墨粉末喷涂包装:

  选用增碳剂石墨粉,吹进量为40kg/t,可以让铁碳的含量从2%提升 到3%。随着铁水里碳的含量的增加,碳的利用率减少,碳在铁水前的温度为1600摄氏度,渗碳后平均为1299摄氏度。石墨粉喷雾碳化,一般采用氮气作为载体,但在工业生产条件下,使用压缩空气比较方便,而且压缩空气中的氧气产生的CO燃烧

  (2)当铁使用无烟煤增碳剂时:

  可将100-300的石墨粉渗碳剂装入袋中,或从铁罐中随水流入,铁水在充分混合后,尽可能将溶解碳吸收,碳利用率在50%左右。


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