石墨化增碳剂在铸造工艺中的作用相信大家阅读之前的文章早已有一定的了解，增碳剂的应用有很多，也有一点客户在使用增碳剂的时候提出，我们该如何增强增碳剂吸收率呢?我们通过一点实际操作，总结出一下这些针对增碳剂吸收率增强的一点方法!

　　在选增碳剂时需要选用粒度比较适中、密度大的增碳剂比较好一点。由于增碳剂越紧密、粒度越大越不易吸收，相对于于工频炉而言，中频感应炉提温过快，石油焦增碳剂在中频感应炉中的吸收率要低一点，为了能使增碳剂达到较高的吸收率，防止增碳剂长时间高温被氧化，在融化操作过程中早期功率应足以小延长石墨化增碳剂提温時间增强吸收率。

　　合理的添加方法，不可盲目的一次性地添加。为了能防止熔炼和提温時间缓慢，配料操作过程中，选用废钢、增碳剂分批添加，每次炉料融化時间大概为15分钟，在化料早期选用较低功率防止过高温度导致增碳剂烧损，后期待铁水糊状后快速提温。如一共需添加130公斤的增碳剂，选用60公斤+40公斤+30公斤的方式添加，防止了一次性大批添加增碳剂全都漂浮在铁液表层，不可与铁液好的的结合而温度又过高导致烧损明显，同样的再次添加的量应相对于较少，防止大批地往铁液里添加增碳剂，导致石墨增碳剂在铁液中吸收不完全和制作延误的现象。

　　增碳剂的吸收率增强了，对铸铁工艺中的铸铁件的生产质量有非常大的帮助，为了能让铸铁件的质量更加好，我们可以依据以上增强增碳剂的吸收率的方法来延长它的吸收率!断创新，持续改进。