增碳剂加工

　　增碳剂加工工艺和技术——渗碳的四种方法

　　表面硬化是通过对具有良好疲劳和耐磨性的高碳表面层进行淬火来实现的，这一层涂在坚硬的低碳钢核心上。渗碳钢的表面硬化主要是碳含量的函数，当钢的含碳量超过一定百分比时，硬度不受进一步加碳量的影响，这个阶段的额外碳不会溶解，渗碳钢的表面硬化深度取决于渗碳时间和表面碳强度。

　　当增碳剂加工时间延长以增加渗碳层深度时，可能会形成过多的游离碳化物。微观结构元素对残余应力分布有不利影响，渗碳钢的基本碳含量一般在0.2%左右，而渗碳层的碳含量在0.8%和1%之间，大多数渗碳钢都是通过添加铝来脱氧的。由于芯部和壳体中碳含量的不同，它们的表面硬化能力也不同。

　　增碳剂加工工艺和技术：虽然渗碳的基本原理自诞生以来没有太大变化，但碳引入技术一直在改进。

　　四种增碳剂加工如下所述：

　　包埋渗碳：部件包装在含碳量高的环境中，如铸铁刨花或碳粉，组件通过一氧化碳(一种还原剂)的生成而加热。由于高温，碳扩散到钢表面，钢表面会发生还原。由于部件内部的碳吸收，材料被硬化，表面碳在0.7%到1.3%之间，这取决于工艺环境。表壳深度约为0.1至1.5毫米。由于可能无法保持均匀的温度，因此很难控制填料渗碳。

　　气体渗碳：气体渗碳除了向加热炉供应一氧化碳气体和碳分解外，理论上类似于整体渗碳。在这一过程中，包渗碳的许多问题都被消除了。一氧化碳气体需要安全控制，组件被封闭在含碳环境中，该环境不断补充以保持高碳含量。气体渗碳是一种最成功和最流行的渗碳技术，在需要大量零件时使用。

　　真空渗碳：真空渗碳工艺包括在无氧的低压环境中渗碳，尽管炉体封闭困难，但气氛明显简化。使用含有简单气态碳氢化合物(如甲烷)的单组分环境，由于加热环境是无氧的，渗碳温度可以大大提高，而不会发生表面氧化。较高的温度增加了碳的溶解度和扩散速率。因此，所需时间的案件深度被最小化。

　　液体渗碳：钢构件浸没在富含液化碳的环境中，这种镀液的主要成分是氰化物。然而，安全问题导致了无毒的浴池，达到了类似的效果，这些成分被保存在熔盐中，使碳进入金属中。碳向内部扩散，通过快速淬火形成硬化层，碳扩散产生的情况与气体渗碳相似，液态渗碳形成的渗碳层具有低氮、高碳含量的特点。