1、煅烧增碳剂可以强脱氧，净化铁水，减轻夹渣和气孔缺点;降低壁厚敏感性，使显微组织致密，切削表面光滑，显著提高切削性能。

　　当FeO的存在降低了任何炉渣的熔点，在任何给定的温度下，由于炉渣的熔点下降，更多的炉渣变成液态。例如，当炉渣中FeO含量为10%时，其熔点为1350-1400℃。此外，液态炉渣在无芯感应炉的强烈搅拌下在熔体中“均匀化”，进而在熔体中留下数以千万计的非常细小的渣粒。铸件的许多表面缺点是FeO和Mn的高流动性。O渣，俗称锰硅酸盐渣，被带入模具。如果由于预处理剂的还原反应，使炉渣中FeO含量降低到1%或2%，炉渣的熔点将提高到1500-1550摄氏度，那么炉渣在通常出钢温度(1500-1550摄氏度)下仍保持固态，或者只有少量熔渣变成液态，进而形成大熔渣。单体保留在炉内，由于悬浮速度较高，使渣粒易于去除，并将其引入结晶器，大大减少了铸造缺陷的发生。

　　煅烧增碳剂可使铸件脱氧，并在熔炼过程中与铸造炉内的O2发生反应，进而减轻多余的O2。它还可以在熔炼过程中和前包中对铸件进行脱氧，进而减轻气孔和夹渣的形成。

　　2、增加流动性，稳定铁水成分，防止偏析，减轻白缩缺点。

　　铁液中细小的FeO-SiO2夹杂不易浮出铁水，这是导致铁水流动性降低、给料能力降低、收缩倾向增大、明显白化倾向的重要原因之一。通过添加预处理剂和氧化铁，可以很好地还原纯铁水，提高其填充能力和给料能力。

　　3、减轻灰铸铁中过冷石墨，促进A型石墨的形成，加强对石墨形态的控制，降低白度倾向，进而优化铸件的力学性能。

　　预处理剂颗粒周围存在高密度位错，晶化加剧，晶粒细化，改变石墨形态，石墨的长度变短，A型石墨增加，D型石墨减轻，共晶团和珠光体数量明显增加。

　　4、对于球墨铸铁，煅烧增碳剂是一种强脱氧剂，提高石墨球化剂的球化率，提高石墨球化率。

　　5、增强石墨形核能力，增加石墨芯，有效的解决孕育衰弱，它可以为降水创造一个长而稳定的核心。石墨的生长，并具有较强的形核能力，它具有促进和稳定形核的作用，防止铁水熔化时石墨芯的熔化

　　6、解决铁水氧化因素，减轻炉衬氧化，增加炉衬使用寿命30%-100%。当在铸件中使用渗碳剂时，渗碳量会大大增加，减轻废钢量，减轻生铁用量或不使用生铁。电炉冶炼的加料方式应为加入增碳剂。用废钢等配料，可在铁水表面添加小剂量的增碳剂。但是，应避免大量的铁水防止过度氧化和渗碳碳含量不明显，铸件碳含量不足。根据其他原料的比例和碳含量，采用不同类型的铸铁，根据不同的渗碳剂采用不同的煅烧增碳剂。

　　增碳剂本身的特征 是采用纯含碳石墨化材料，减轻生铁中太多的杂质，选择恰当的增碳剂可以减轻铸造成本费用。煅烧增碳剂适用于感应炉熔炼，但具体用途因工艺而异。