顾名思义，增碳剂是碳的主要成分，其作用是增加碳，但其他渗碳的质量也不尽相同，例如石墨基，煅烧石油焦增碳剂，煅烧煤，天然石墨。电极破损，回收颗粒等主要成分是碳。显然，碳含量越高，碱性杂质（碱性杂质通常指灰分，挥发性物质等）越低。另一个是其成分中包含的硫和氮。硫的含量和作用基本上每个人都清楚。如果铸铁含有一定量的硫，则可以改善铸件的物理性能。近年来，氮含量也被大家广泛研究。如果含量太低，铸件的硬度将不会增加，铁素体也会增加，并且熔融金属的氮含量通常被调节为80ppm。

　　渗碳用的原材料种类很多，生产工艺也不同，有木碳，煤基碳，焦炭，石墨等，其中有各种类型的小类型。高质量的渗碳一般是指经过石墨化的渗碳，并且高温条件下碳原子的排列是石墨的精细形式，因此称为石墨化。石墨化可以减少化油器的杂质含量，增加化油器的碳含量，并减少硫含量。渗碳可用于铸件中，以显着增加废铁量，减少生铁量，或消除对生铁的需求。

　　在电炉冶炼的供应方法中，渗碳应与废铁和其他负荷一起进行。但是，必须避免在铁水中混入大量材料，以防止过度氧化和出现微不足道的渗碳效果以及铸件的碳含量不足。对于不同类型的铸铁，请根据需要选择不同类型的渗碳剂。渗碳本身的特征是选择纯碳的石墨化增碳剂以减少生铁中的过多杂质。选择合适的渗碳可以降低铸件的生产成本。

　　渗碳器适合在感应炉中冶炼，但其具体应用取决于工艺要求。渗碳器用于中频电炉的冶炼。可以根据比例或碳当量要求将其添加到熔炉的中部和底部。回收率可以达到95％或更高。该含量不足以控制碳含量，因此请先清理炉子中的炉渣。添加化油器，并通过加热，电磁搅拌或手动搅拌使用熔融水溶解和吸收碳。回收率可以达到90％左右。在低温渗碳过程中，仅部分装料熔化且铁水温度降低，在这种情况下，所有渗碳都立即添加到铁水中，并且固体装料用于推入熔融金属以防止暴露于铁水表面。此方法可使熔融金属的碳含量增加1.0％以上。