石墨化增碳剂是指含碳元素产品经过高温加工的方法改变分子结构，使其有规律的进行排列，此排列方式的碳分子之间间距更宽，有利于在铁液或钢液中分解形状。 目前市面上的石墨增碳剂制造方法有石墨废料切割和石油焦高温石墨化两种。

　　增碳剂的质量也不同。 例如有石墨增碳剂、煤质增碳剂等。 在基本特性、吸收率、价格、优劣等各方面都有差异。 虽然差别不大，但如果应用不好，也会影响添加碳的效果。

石墨增碳剂和煤质增碳剂的不同点：

　　1 .两种增碳剂的原材料不同：石墨增碳剂由2830度高温下的人造石墨锻造而成，煤质增碳剂由无烟煤烧制而成。

　　2、它们的特性不同：石墨增碳剂具有含硫氮磷、耐受高温、导电性能好等优点，煤质增碳剂无此类特性。 所以生产时煤质增碳剂不能达到原有的加碳效果。

　　3、炭化剂吸收率不同：石墨炭化剂吸收率在90%以上，煤质吸收率几乎在70%左右，也是固定碳含量低的石墨炭化剂满足使用要求的理由。

　　4、增碳剂在费用上也有所不同：石墨增碳剂相对于煤质增碳剂稍贵，但综合使用成本相当低。

　　5、形状不同：石墨增碳剂是发光的圆柱，煤质的是块状粒子。

　　6、石墨化增碳剂应用于对硫有严格要求的球墨铸铁，固定的碳含量比较高，吸收率好。 特别适用于半吨到12吨的中频炉。

　　7、煤质增碳剂制成的产品不仅强度石墨增碳剂好，而且含硫量多，不能制成好产品。

　　8、锻钢上石墨增碳剂熔点低，炼钢温度高，这样对石墨增碳剂的烧损严重，反而吸收率不高。 煤质增碳剂熔点高、吸收率低，但不烧坏，制作的不比石墨差，价格差大，钢厂用量一般多，从成本上考虑，是不能接受的。

　　从以上几点可以看出，不同的增碳剂之间有很大的差异，但各有优势，无论选择哪种，只要使用，都是碳添加效果好的产品。